常熟市金尧服装机械有限公司服装拉布机，拉布的长度要准确在拉布时，保证布料长度的准确是避免材料的浪费和节省成本的根本，在确定所要拉布的长度时，我们已经留有一定的损耗量，切割时就要保证不超出损耗的范围。布边要齐整因为整卷布料或者整匹布料的铺开，多数会出现布幅宽窄不等的现象，一般允许的误差为1cm，因此拉布时一般是单边对齐，不能保证双边对齐，裁剪时也以这一边对齐，这样才能保证裁片的大小质量。

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服装拉布机刷毛灵活，避免了刀不易损坏，降低了后消耗品的成本；设备操作更人性化。考虑到这一点，我们可以很容易地进行比较，例如，拉布机的功能是否是计算机控制的和非计算机控制的，左、右端的停止位置（值）由计算机存储，它的特点是数据的左、右端的位置和全自动拉布机的实时位置，其优点是：一是容易地改变停止位置，另一方面是因为计算机知道牵引器和停止点的位置，因此控制停止位置是准确的，全自动拉布机的运动是由计算机复杂的软件控制的，改变速度只需通过数据显示来改变行驶速度值，拉布机是一种重量大、速度快的移动设备。使用数控切割机可以避免这样的问题，数控切割机可以代替手工生产任务，减轻了招聘的难度，一般情况下，数控切割机由两个工人操作可以减少10收割机输出时手动切割的材料的厚度约75毫米。

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服装拉布机是服装生产中的重要环节，根据面料与服装的特点，拉布机主要分为单向铺料和双向铺料两种。单向式：布料全部正面向上或者反面向上，是单层一个面向上的拉布形式，将一层面料从所需的长度铺到原点切断，然后将布推到所需的长度在铺，重复运作，铺完为止。这是一种最为普通的拉布方式，服装左右衣片有不对称现象、面料有倒顺方向时，必须采用这样的拉布方式。

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对于服装拉布机在传统的铺在布机结构的一些缺陷，很难保证布料的质量，众所周知，由于弹性织物在拉伸过程中的张力和自重，容易引起拉伸变形，影响织物的质量，为了克服这些缺点，一些厂家对摊铺机送料系统的机械结构做了一些改进，以便更好地适应弹力织物的弹力布要求，家纺拉布机这些改进包括：在织物的输送部分添加轨道式布斜板，以保持张力均匀，防止意外拉伸；或改为托架式给料系统，可有效避免弹性织物的拉扯，延伸和变形，也使装卸更加方便；也有些布布机配备了特殊的织物摊铺机。在传统定制的基础上，打样裁剪机目前主流的服装定制已经在一定程度上改进了测量方法、裁剪方法或其他工艺技术，缩短了定制周期，提高了生产效率，但仍然不能满足MO的要求，再多消费。

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双向式拉布：又称来回折叠拉布，它是将面料正反交替展开，形成层与层之间面与面相对、里与里相对的形式，它又可分为之字型双向拉布和切割反转双向拉布两种方式：之字型：把面料从原点铺到所需的长度后不裁剪又直接折回原点在铺，如此循环。切割翻转双向拉布：是将一层面料从所需的长度点铺回到原点以后裁断，机头翻转180°，然后又从所需长度点铺回到原点裁断翻转，如此反复。

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服装拉布机他们的劳动力成本很高，然而，自动铺布机只需要一个人操作，一个人可以协助完成布料工作，其余人员可以处理其他工序，节约成本，它也提高了效率，从质量的角度看。同时也使上下料更加方便快捷；也有些铺布机配置了专门的面料展开器，使面料始终处于平整状态，避免相互扯拉，有利于消除张力与折皱，而这种的裁剪方式最明显的缺点就是不能保证裁剪精度及提高裁剪效率，激光是一种高质量、快速切割的有效工具，如将其应用于服装裁剪，并做相应的自动化设计，必将促进服装行业的飞速发展，单层裁剪机自动裁剪的优势：裁剪速度快，效率高；性价比高，外形小巧轻便，节约空间；特设三个急停按钮，提高操作的安全性；自动化操作。通过各种手法将织物能够保证稳定。

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铺出来的布料要平整在拉布的过程中要保证每一层铺出来的布料平整，不能有松有紧更不能出现皱褶，对布料本身有折痕或者有死褶的一定要经过处理后再铺，以免裁片有大有小，影响服装的规格。确保无张力拉布对于是柔性或者有弹力的布料，在拉布时会产生一定张力拉伸布料，但是在铺开后会慢慢产生一定的回缩，这样会严重的影响拉布机裁剪的精度，因此在操作中要尽可能的避免张力的产生，一般先将有弹力的布料松开静放24小时后才去铺叠，这样就可以很好的消除有张力的布料。

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常熟市金尧服装机械有限公司服装拉布机，裁片的好坏直接影响到衣物是否符合操作规格。紧急停止装置能够在于裁床两侧设有停机用钢索，可随时于裁床任何位置拉动钢索作紧急停机，全自动拉布机的特点就是能够有效解决黏着性材料在拉布时产生的问题，在五分钟内没有使用时能够自动的关机，而且在紧急停止时，已经放下的布料时不会被拖拉导致损坏的，噪音和震动也减少很多，触控屏幕操作更加简易，提高效率，在裁剪工作环节里，使用自动家纺拉布机可以有效保证成品品质，降低成本，提高效率，从效率来看，机器不会经常疲累。全自动拉拔机的诞生对企业和工人都是一个福音，有效地解决了粘合材料拉扯布的问题，因此，不再需要担心人造布会使织物不均匀，这会导致裁剪而不浪费织物的问题，并自动控制自动拉丝机。