经历多年亏损之后，在鹤煤公司的扶持下，在原五矿服装厂的基础上，五丰制衣厂自筹资金500万元，成立了鹤壁五丰实业有限公司，该公司立足服装生产制造，拓展低温仓储、支护用品生产、物业管理等业务。

许多煤矿的非煤项目在发展过程中，随煤兴而兴，随煤困而困。曾经，鹤煤五环分公司(原鹤煤五矿)下属单位五丰制衣厂就是这样一个典型，一直以来都是靠集团煤炭主业输血，苟延残喘多年。

现如今，五丰制衣厂由输血到造血，从鹤壁本土辐射到周边多个地区，产品由单一的矿用劳动布工作服，发展到医师服、医院床上用品、工装、职业装等20余种产品，企业固定资产达500余万元，年销售额1200万元。

五丰制衣厂是如何做到华丽转身的？

找准方向迈出发展新步伐

五丰制衣厂自1982年成立以来，长期依赖本矿资源，生产一些本矿内部劳保方面的产品。背靠大树好乘凉，制衣厂守着矿井资源这一亩三分地，一直发展得不错。对外，制衣厂虽承接了一些本地医院的床上用品、医师服等产品生产的项目，但由于厂子规模有限，生产设备老旧，产量很有限。

如果将五丰制衣厂的发展喻为一盘大的棋局，那么，从2006年到2009年，该厂凭着稳中求进的棋风，固定资产有了不小的增长。但随着时间的推移，制约制衣厂发展的问题越来越突出：企业核心竞争力不强，企业半自动化作坊式的生产模式已不适应外部市场竞争日益激烈的现状。

2018年11月1日，鹤壁五环分公司产能退出、矿井关闭，鹤煤公司党委书记、董事长李书民到五环分公司调研时指出：要合理利用现有的土地、厂房和人员，把五环分公司打造成关闭矿井转型发展的典范。

在政策上，鹤煤公司加大扶持力度，在原五矿服装厂的基础上，五丰制衣厂自筹资金500万元，成立了占地面积5000平方米，在册职工80余人的鹤壁五丰实业有限公司(下称五丰实业)，该公司立足服装生产制造，拓展低温仓储、支护用品生产、物业管理等业务。目前，该公司所生产的产品已逐步走向省内外大中小型企业、厂矿、学校、医院等市场。

今年6月，该公司把原矿职工食堂改扩建为自动化生产车间，并投资150万元购进两条年产20万套服装的自动化生产线。同时，把老班中餐餐厅改扩建为毛巾车间，并投资20余万元新购进两套毛巾织造生产线。两个车间于今年7月24日正式投入生产，预计每年新增产值1500余万元。

在低温仓储方面，冷库自建成投入使用以来，储存销售包括海鲜等产品在内的冷链物流食品，每年可创造效益80余万元，效益正呈逐步上升趋势。在支护用品生产方面，生产包括塑料假顶带网、双向拉伸假顶网、金属网在内的煤矿井下支护用品，其中仅煤矿井下用塑料假顶带网一项，每年就可创造产值180余万元。在物业管理方面，该公司积极取得物业项目经理资格证书等相关资格和资质。

立定跳远

服装生产“跳”出新高度

为了把主业服装生产制造做强做大，五丰实业新设置成立了生产综合部、供销部和物资贸易部等管理部门，并在原有辅料仓库和成品1号仓库、2号仓库的基础上新增加了成品3号仓库、原材料库、冷库及样衣展厅等。

今年41岁的苏文侠是厂里CAD技术部的“一把手”，就是行话里的“打板师”。

“新生产线投入使用后，生产出来的第一批服装是学生军训的迷彩服，1万多条裤子、6000多件上衣，都是我们独立在电脑上完成的设计。电脑上10来分钟就能出来板样，省时又省力。”苏文侠说。今年6月底，苏文侠外派培训归来，厂里新上的年产20万套服装自动化生产线正式开工使用。

在苏文侠的电脑里存了20多种服装的板样，有四季校服套装、护士服、医师服、矿井四季工作服等。除了这几款厂里经常接单生产的衣服板式，还有中山装的板式，那是苏文侠平时没事的时候练习做出来的。

“干了20年的手工打板，竟然不知道还能这样轻松。”苏文侠说。

轻松的不仅仅是打板师，还有自动裁床岗位。和年产20万套服装自动化生产线一起购置的自动裁床，长20米、宽10米，上布、铺布、裁剪全部都实现了自动化，只需要4个人50分钟就可以完成裁剪所需的所有工序。以前，最简单的铺布工序，一卷六七百斤的工作服布料，全靠人工在裁床上来回铺够80层，还要保证整齐没有褶皱，至少需要8人到10人协作2个小时才能完成。现在，这样的高强度体力劳动一去不复返了。

同样，实现轻松上岗的还有裁剪师。自动裁床用时54分钟就完成的裁剪，2位裁剪师傅原先要花费2个多小时才能完成。

科技把职工的双手从繁重的体力劳动中解放了出来，如今很多技术骨干把更多的精力放在了如何提高产品质量上。

“技术更新换代太快了，不学习就很难继续干好工作。”员工刘红岩见证了企业的发展，她说，从最原始的脚踏缝纫机，到电动车衣机，再到整套的服装生产线，变化实在太大了。“科技就是发展的引擎。”